Vakuuma sasaldēšanas žāvēšana izmanto sublimācijas žāvēšanu zemā temperatūrā un augsta vakuuma vidē. Salīdzinot ar tradicionālajām karstā gaisa žāvēšanas, smidzināšanas žāvēšanas un citām termiskās apstrādes tehnoloģijām, tās enerģijas patēriņa līmenis ir salīdzinoši augstāks. Daudzi rūpnīcu operatori veido fiksētu domāšanu, ka enerģijas patēriņu pilnībā nosaka aprīkojuma zīmols un modelis, un turpmākajā ražošanas posmā ir maz iespēju optimizēt. Faktiskajā masveida ražošanas praksē uz vietas strādājošo darba paradumi, materiālu pirmapstrādes statuss, iekraušanas režīms, liofilizēšanas līknes iestatījums un ikdienas apkopes statuss ļoti acīmredzami ietekmēs elektroenerģijas patēriņu uz vienu gatavās produkcijas kilogramu.
Materiāla iekraušanas blīvums un dēšanas režīms ir vistiešākie ietekmējošie faktori. Pārmērīgs iekraušanas biezums vai pārmērīga sakraušana bloķēs ūdens tvaiku izplūdes kanālu, ievērojami pagarinās sublimācijas žāvēšanas ciklu un nepārtraukti palielinās saldēšanas sistēmas un vakuumsūkņa darba laiku, kā rezultātā strauji palielināsies enerģijas patēriņš. Gluži pretēji, ja materiāla paplāte ir piepildīta tikai daļēji, saldētavas dobuma izmantošanas līmenis ievērojami samazinās. Lai gan vienas partijas žāvēšanas laiks ir saīsināts, izlaide laika vienībā ir zema, kas arī palielina visaptverošu enerģijas patēriņu katram produktu kilogramam. Operatoriem ir jākontrolē vienāds materiāla biezums, jāsaglabā saprātīgas atstarpes starp materiāliem, jānodrošina vienmērīga siltuma pārnese un ūdens tvaiku difūzija, kā arī jāpalielina efektīva aprīkojuma iekraušanas jauda, garantējot žāvēšanas kvalitāti.
Pirmssasaldēšanas procedūra ir visas liofilizētās žāvēšanas kuģa pamats, kam ir nenozīmīga ietekme uz kopējo enerģijas patēriņu. Ja pirmssasaldēšanas temperatūra nav pietiekami zema vai turēšanas laiks ir nepietiekams, materiāla iekšējo mitrumu nevar pilnībā pārvērst cietā ledū. Sublimācijas fāzē notiks daļēja kušanas parādība. Izkusušais mitrums iznīcinās liofilizēto produktu sākotnējo poraino audu struktūru, un šķidrā ūdens atkārtota sasaldēšana radīs papildu enerģijas zudumus. Tomēr nav vēlams arī akli tiekties pēc īpaši zemas pirmssaldēšanas temperatūras. Pārāk zema temperatūra patērēs lielu daudzumu saldēšanas jaudas, neradot papildu labumu produkta kvalitātei. Dažādām izejvielām, tostarp augļiem, dārzeņiem, gaļai un piena produktiem, ir dažādi eitektiskie punkti. Operatoriem ir jāiestata mērķa pirmssaldēšanas temperatūra un turēšanas laiks atbilstoši materiāla eitektiskā punkta īpašībām, lai panāktu pilnīgu sasalšanas efektu ar minimālu enerģijas patēriņu.
Papildus iekraušanai un iepriekšējai sasaldēšanai nevar ignorēt galveno komponentu ikdienas apkopi. Kondensators ir atbildīgs par no materiāliem sublimēto ūdens tvaiku uztveršanu. Kad virsma uzkrājas biezs sala slānis, siltuma apmaiņas efektivitāte acīmredzami samazināsies. Vakuuma sūknis, blīvgredzeni un durvju blīve tieši nosaka vakuuma pakāpi kameras iekšpusē. Blīvēšanas elementu novecošana, nodilums un netīrumu uzkrāšanās izraisīs vakuuma noplūdi. Lai uzturētu iestatīto vakuuma līmeni, vakuumsūknim jādarbojas ar lielāku slodzi, kas rada nepārtrauktu papildu jaudas zudumu. Regulāra atkausēšana, kondensatora tīrīšana, novecojošo blīvējuma piederumu pārbaude un nomaiņa var nodrošināt iekārtu darbību augstas efektivitātes stāvoklī.
Uzņēmumiem tiek ieteikts izveidot pilnīgu ražošanas datu arhīvu. Katrai dažādu izejvielu partijai ierakstiet pirmssasaldēšanas parametrus, sublimācijas temperatūru, apstrādes ilgumu, faktisko enerģijas patēriņu un gatavā produkta kvalitātes indeksu. Pakāpeniski apkopojiet katra materiāla nobriedušās un stabilās procesa līknes. Izvairieties no atkārtotas izpētes atkļūdošanas katrā ražošanas partijā. Standartizētas un nostiprinātas darbības procedūras var pastāvīgi samazināt liofilizēto produktu vienības enerģijas patēriņu. Ilgstošai rūpnīcas darbībai smalkgraudains enerģijas patēriņa pārvaldība nodrošinās nepārtrauktu izmaksu samazinājumu un stiprinās galīgās liofilizētās pārtikas konkurētspēju tirgū.
